回轉(zhuǎn)窯無(wú)線溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是我公司針對(duì)回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)等大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備的一項(xiàng)監(jiān)測(cè)控制工程。本系統(tǒng)可應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯類大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備，對(duì)其內(nèi)膛溫度進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，并通過(guò)無(wú)線傳輸方式，獲取現(xiàn)場(chǎng)溫度的測(cè)量系統(tǒng),通過(guò)對(duì)溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，可及時(shí)反映現(xiàn)場(chǎng)的情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)控。
窯內(nèi)溫度分布：

回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度大約分為四個(gè)區(qū)間：
1、分解帶:
距窯頭97-60m是分解帶，該區(qū)段物料的上升溫度比較慢，物料的溫度上升比較緩慢，物料從煙氣、窯內(nèi)壁吸收的熱量主要用來(lái)提供碳酸鈣分解所需要的能量，因此物料溫度上升較慢。
2、過(guò)渡帶
距窯頭約60-26m是過(guò)渡帶，碳酸鈣基本分解完全，物料發(fā)生一系列放熱反應(yīng)，放出熱量被物料吸收。同時(shí)，煙氣和窯內(nèi)壁溫度不斷升高，輻射傳熱量急劇上升，物料吸熱量大幅度增高。
3、燒成帶
距窯頭約26-8m是燒成帶，物料到達(dá)高溫度段，這一帶的平均溫度在1300℃左右，是行程C3S的溫度，而C3S又是水泥熟料重要的成分。同時(shí)，大部分煤粉在此區(qū)域燃燒，放出大量的熱，保證了反應(yīng)所需要的高溫環(huán)境。燒成帶的溫度和長(zhǎng)度直接影響熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量。
4、冷卻帶
距窯頭8-0m是冷卻帶，熟料溫度高于煙氣溫度，熱量由熟料傳給煙氣，使煙氣溫度升高，熟料溫度降低，從而對(duì)要熟料起到冷卻作用。
本系統(tǒng)主要測(cè)控參數(shù)及其范圍：
①燒成帶溫度：一般燒成帶溫度需達(dá)1300℃-1450℃才能順利進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)。
②窯尾煙氣溫度：一般控制在950℃-1100℃，可用熱電偶或高溫輻射計(jì)測(cè)量。
③分解爐出口氣體溫度：一般控制在850℃-900℃
④低一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體溫度：820℃-860℃
⑤上一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體溫度：320℃-360℃
系統(tǒng)具有功能如下：
l、溫度采集功能：旋轉(zhuǎn)窯體檢測(cè)按照位置分段，設(shè)置數(shù)據(jù)采集節(jié)點(diǎn)，獲得窯體各點(diǎn)位溫度值。
2、熱電偶溫度誤差補(bǔ)償功能：補(bǔ)償各熱電偶因?yàn)榘惭b時(shí)物理位置差異引起的檢測(cè)誤差。各點(diǎn)溫度分段補(bǔ)償。
3、上位機(jī)溫度顯示及人機(jī)交換界面：通過(guò)無(wú)線溫度采集，信號(hào)匯集到中控室監(jiān)控計(jì)算機(jī)，所有溫度均在上位機(jī)畫面上顯示。便于現(xiàn)場(chǎng)人員監(jiān)控及顯示。
4、溫度高低限設(shè)置及報(bào)警功能：現(xiàn)場(chǎng)人員可直接在上位機(jī)畫面上進(jìn)行溫度高低限設(shè)置，通過(guò)設(shè)置密碼，可指定人員進(jìn)行修改。在測(cè)量溫度達(dá)到高低限時(shí)，監(jiān)測(cè)屏幕上出現(xiàn)報(bào)警畫面，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行聲光報(bào)警，使現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)溫度情況，控制產(chǎn)品質(zhì)量。
5、歷史數(shù)據(jù)存檔及查詢功能：本系統(tǒng)自動(dòng)在電腦中生成數(shù)據(jù)，工作人員可隨時(shí)在監(jiān)控畫面上進(jìn)行所需數(shù)據(jù)查詢，并能通過(guò)打印機(jī)打印報(bào)表，以便查詢。
二、系統(tǒng)組成：本系統(tǒng)主要由PLC（可編程控制器）、無(wú)線傳輸模塊、溫度傳感器組成。

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