氧化鋅回轉(zhuǎn)窯燃燒器：自動(dòng)控制系統(tǒng)
設(shè)備簡(jiǎn)介：
鋅礦還原揮發(fā)溫度決定于焦炭配入量及其燃燒。所以在用氧化鋅回轉(zhuǎn)窯燃燒器焙燒鋅礦時(shí)，焦炭的加入量和配入量的條件就顯得尤為重要。 合適的焦炭加入量取決于鋅還原反應(yīng)過(guò)程理論需碳量，焦炭固定碳含量以及保持回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫的過(guò)剩量。生產(chǎn)過(guò)程中，維持窯內(nèi)高溫帶溫度1150——1200℃，生產(chǎn)實(shí)踐表明，合適的碎焦加入量為礦石量的65%——70%。
礦石中氧化鋅可直接被熾熱焦炭粉還原為金屬鋅揮發(fā)；但主要還是在料層滾動(dòng)中，為焦炭燃燒所產(chǎn)生的氣體一氧化碳所還原。 金屬鋅的沸點(diǎn)僅為906.96℃，在回轉(zhuǎn)窯料層內(nèi)1150——1200℃高溫下還原出來(lái)的金屬鋅蒸汽，與窯內(nèi)煙氣中的游離氧化合成氧化鋅，隨窯煙氣進(jìn)入收塵系統(tǒng)而被捕收。 焦炭配入量的調(diào)節(jié)，應(yīng)使焙燒渣含鋅小于2%；觀察料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的翻動(dòng)情況與高溫帶的收縮和延伸情況。在鼓風(fēng)量一定的條件下，焦炭量不足，會(huì)使渣含鋅量增高且以粘結(jié)，高溫帶后移；焦炭過(guò)多，則排出的焙燒渣仍冒煙著火，殘?zhí)吭龈?，作業(yè)能耗增加。
系統(tǒng)的自動(dòng)化是氧化鋅回轉(zhuǎn)窯燃燒器等各種回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)，鄭州德斯特自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)化系統(tǒng)的功能有： 預(yù)熱機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)及主排煙機(jī)的起動(dòng)、停止及中央指示；各電動(dòng)閥的正、反轉(zhuǎn)及中央指示；各膠帶輸送機(jī)的起動(dòng)、停止及中央指示；振動(dòng)篩及振動(dòng)給料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)、停止顯示；混合煤氣流量指示、調(diào)節(jié)、記錄和積算；燃燒用一次空氣流量指示；三次冷卻風(fēng)機(jī)冷卻空氣流量指示、調(diào)節(jié)、記錄及空燃比設(shè)定；回轉(zhuǎn)窯排出煙氣流量指示；回轉(zhuǎn)窯主減速機(jī)潤(rùn)滑油流量低限報(bào)警；窯主排煙機(jī)軸承冷卻水流量低限報(bào)警等等。 氧化鋅回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)化控制系統(tǒng)主要分為電氣邏輯控制系統(tǒng)和儀表調(diào)節(jié)回路。電氣邏輯控制系統(tǒng)包括預(yù)熱機(jī)供料系統(tǒng)、大布袋除塵系統(tǒng)、預(yù)熱機(jī)下輸送系統(tǒng)、小布袋除塵系統(tǒng)、成品搬出系統(tǒng)。儀表調(diào)節(jié)回路主要包括煤氣流量調(diào)節(jié)回路、空氣流量調(diào)節(jié)回路、窯尾壓力調(diào)節(jié)回路、窯頭壓力調(diào)節(jié)回路、預(yù)熱機(jī)速度設(shè)定、回轉(zhuǎn)窯速度設(shè)定、冷卻機(jī)速度設(shè)定等。
鄭州德斯特自動(dòng)化設(shè)備有限公司：氧化鋅回轉(zhuǎn)窯燃燒器、 自動(dòng)化控制系統(tǒng) 、脫硫脫硝設(shè)備及在線監(jiān)測(cè)裝置“總包”工程。
