1.基本概況：型號(hào)：Φ2.5×40-Φ4.3×60生產(chǎn)能力：180-3200（t / d）
適用材料：由石灰石、硅質(zhì)原料、鋁質(zhì)原料和少量鐵質(zhì)校正原料配料、粉磨而成的水泥生料，適用于水泥廠，熟料生產(chǎn)線。
2.水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品介紹 ：水泥回轉(zhuǎn)窯普遍用于水泥熟料的生產(chǎn)煅燒，水泥回轉(zhuǎn)窯主要是水泥熟料干法生產(chǎn)線設(shè)備，根據(jù)水泥熟料生產(chǎn)工藝不同，該設(shè)備分為中空干法窯、帶預(yù)熱器窯和窯外分解窯，筒徑在2.5m與4.3米之間共有十六個(gè)型號(hào)，能滿足日產(chǎn)180-3200噸范圍的干法熟料煅燒。
水泥回轉(zhuǎn)窯用于水泥熟料煅燒。水泥熟料煅燒是將水泥生料在高溫下通過多通道煤粉燃燒器噴出燃料煅燒成水泥熟料的過程，這是水泥生產(chǎn)制造經(jīng)歷“兩磨一燒”（即原料粉磨，熟料煅燒和水泥粉磨）中重要的生產(chǎn)工序?；剞D(zhuǎn)窯一端高、另一端低，進(jìn)料，低端出料和喂煤，連續(xù)回轉(zhuǎn)的過程中在窯內(nèi)完成熟料的煅燒。
3.回轉(zhuǎn)窯燃燒器設(shè)備突出優(yōu)勢(shì)
（1）、產(chǎn)品穩(wěn)定：由多通道煤粉燃燒器煅燒物料，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
（2）、整條生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制：水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)DCS控制，與中控室技術(shù)對(duì)接實(shí)現(xiàn)就地與遠(yuǎn)程自動(dòng)控制功能。
（3）、脫硫脫硝及在線監(jiān)測(cè)裝置配套，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備低氮排放，排放數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，滿足環(huán)保要求。
4工作原理
物料由窯尾端進(jìn)入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，物料沿著軸向和徑向滾動(dòng)并逐漸向前移動(dòng)。燃料從窯頭（低端）通過多通道煤粉燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、傳導(dǎo)方式傳給物料，物料在移動(dòng)的過程中產(chǎn)生液相，生成硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣等礦物，完成燒結(jié)，生成熟料，之后從窯頭卸出。
5.煤粉燃燒器工作原理：
德斯特多通道煤粉燃燒器結(jié)構(gòu)原理采用四個(gè)通道， 由內(nèi)向外依次為中心風(fēng)通道、旋流風(fēng)通道、煤風(fēng)通道、直流風(fēng)通道。中心風(fēng)主要調(diào)節(jié)燃燒出口處回流區(qū)的位置及大小，同時(shí)起保護(hù)燃燒器頭部的作用；旋流風(fēng)道采用螺旋葉片的軸流式旋流器，其氣動(dòng)阻力小，旋流強(qiáng)度大，旋流風(fēng)的高速回旋氣流，可產(chǎn)生內(nèi)部回流區(qū)，卷吸窯內(nèi)高溫氣體，從而起到穩(wěn)定燃燒的作用；煤風(fēng)（煤粉與氣體混合物）具有輸送煤粉與調(diào)節(jié)火焰的作用；直流風(fēng)噴口采用12—24個(gè)周向分布的噴嘴，噴射高速氣流，卷吸二次高溫風(fēng)，確保煤粉與熱煙氣充分混合，強(qiáng)化燃燒。
回轉(zhuǎn)窯燃燒器具有多種調(diào)節(jié)手段，旋流風(fēng)通道的軸向移動(dòng)；旋流、直流風(fēng)的不同比例及出口噴射流型，可在總風(fēng)量不變或少變的條件下大范圍無級(jí)調(diào)整，從而可獲得能適應(yīng)多種工況的火焰形狀。
