回轉(zhuǎn)窯燃燒器在球團生產(chǎn)工藝中是非常關(guān)鍵的設(shè)備之一，也是氮氧化物生成的源頭設(shè)備，低氮燃燒器的設(shè)計原則是：使燃燒器內(nèi)部或出口射流的空氣分級，控制燃料與助燃空氣的混合過程和速度，延緩燃燒時間，延長火焰行程，拉長燒成帶，降低火焰峰值溫度，從而減少熱力型氮氧化物的生成量。

有些用戶選用煤粉和焦爐煤氣混燒燃料，氧化球團生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯低氮燃燒器采用了五通道結(jié)構(gòu)，其頭部結(jié)構(gòu)通道排布從外至內(nèi)，依次為直流風(fēng)通道、旋流風(fēng)通道、煤風(fēng)通道、焦爐煤氣通道、 焦爐煤氣通道。將焦爐煤氣通道和煤風(fēng)通道全部都布置在直流風(fēng)、旋流風(fēng)以內(nèi)，從而使火焰中心的燃料富集，燃燒過程主要集中在火焰的中心區(qū)域，進行燃料密集型燃燒，形成局部低氧濃度的環(huán)境。各通道內(nèi)、外出口的錐度和速度經(jīng)過合理設(shè)計，延緩燃料與助燃風(fēng)的混合時間，并使燃燒均勻平和，不產(chǎn)生劇烈燃燒現(xiàn)象和過高的熱力集中點，控制火焰溫度，避免局部高溫，抑制N2和O2反應(yīng)生成氮氧化物。燃燒器頭部還設(shè)計有一個攏焰罩，它可以使火焰形成碗狀效應(yīng)，沒有強渦流，火焰溫度分布更加均勻平緩，避免高溫峰值的形成，這也有利于降低燃燒過程中的熱力型氮氧化物。

直流風(fēng)、旋流風(fēng)出口截面積和風(fēng)量均可調(diào)整。通過改變助燃風(fēng)量、直流風(fēng)和旋流風(fēng)出口速度等不同的控制參數(shù)，對燃燒器噴射火焰的形態(tài)進行控制，達到燃料佳燃燒速度、高燃燒效率以及的一次風(fēng)率，在滿足回轉(zhuǎn)窯對火焰溫度分布要求的基礎(chǔ)上，減少了窯內(nèi)的高溫帶，降低熱力型氮氧化物的生成量。 

     氧化球團回轉(zhuǎn)窯燃燒器是回轉(zhuǎn)窯煅燒球團重要的燃燒裝置，多采用煤粉做燃料，由于環(huán)保原因，鄭州德斯特自動化設(shè)備有限公司可以根據(jù)“一窯一設(shè)計”的量身定制原則，設(shè)計多通道煤氣混燒燃燒器、 氣氣混燒燃燒器、 油氣混燒燃燒器等，既可以滿足低運行成本生產(chǎn)的需要，又能夠滿足環(huán)保排放要求。

多通道煤粉燃燒器性能特點：
1.多風(fēng)道特殊設(shè)計，五通道四風(fēng)道，煤粉燃盡率高。
2.節(jié)能降耗，燃燒完全，同時一次助燃風(fēng)耗量低，節(jié)能降低生產(chǎn)成本；
3.降低火焰對磚體的燒損，壽命長；
4.煤種適應(yīng)較廣。可以適用劣質(zhì)燃料煤，降低燃料運行成本。

   針對氧化球團回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，鄭州德斯特自動化設(shè)備有限公司承接：氧化球團煅燒回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器，回轉(zhuǎn)窯DCS控制系統(tǒng)，脫硝設(shè)備及在線監(jiān)測裝置總包工程。