鄭州德斯特自動化設備有限公司作為國內的烤包器生產廠家，設計、集成工業(yè)爐窯及烤包器自動控溫系統(tǒng)?？景骺刂乒褚约跋ɑ饒缶刂葡湟呀浂ㄖ撇⑶抑饾u批量生產。

一、控制箱具有如下功能：

1、控制功能：FST-A熄火保護報警控制箱箱內裝有：燒嘴控制器、紫外線火焰監(jiān)測器、斷路器、中間繼電器、時間繼電器、按鈕、指示燈等控制元件。面板具有電源指示、著火指示、運行開關、運行指示。

該報警控制箱具有熄火聯(lián)鎖保護功能，當操作人員將轉換開關旋至開狀態(tài)，運行指示燈亮，燃氣或燃油閥同時打開，（預留10秒（可調）鐘點火時間，燃料閥保持打開至10秒（可調）點火時間結束，點火時間結束后，燃料閥則根據實際火焰信號來實現(xiàn)燃料閥的開關，比如有火保持打開，無火關閉。）系統(tǒng)燃燒正常運行時，燃料閥保持打開，當系統(tǒng)運行中出現(xiàn)意外熄火時，聲光報鳴叫，并延時1～3S關閉燃料閥，提示操作人員火焰熄滅，當操作人員排除故障后，方可重新運行操作。也可選擇將著火信號以開關量的形式上傳至上位機，便于操作人員進行監(jiān)控。

2、適用范圍：該熄火保護報警控制箱主要應用于鋼廠烤包器、石化冶金環(huán)保等場合燃燒器的熄火保護報警，性能可靠、檢測靈敏度高、現(xiàn)場操作簡單等。

二、 烤包器PLC控制柜介紹：

根據鋼包烘烤溫度曲線實現(xiàn)自動控溫功能，溫度均勻，溫差小。

1、爐膛溫度控制系統(tǒng)：

該系統(tǒng)主要用于控制澆包溫度。澆包溫度的高低直接影響耐火材料爐襯乃至整個烤包器的壽命。

2、電氣控制系統(tǒng)：

1、控制系統(tǒng)包括：吹掃控制、點火控制、溫度控制、蓄熱切換控制（蓄熱式烤包器具有的功能）和傳動機械控制等?？刂葡到y(tǒng)包括PLC及相應軟件、控制電氣柜組成，PLC選用西門子（或國產），實現(xiàn)實時控制及操作，選用人機界面，用于實時顯示烤包器各部分的工作狀態(tài)，并可即時設定和修改工藝參數(shù)。

2、設有爐氣定溫控制方式，溫控方式采用閉環(huán)控制，即由爐溫熱電偶采集的溫度信號送入智能儀表或者PLC的閉環(huán)控制模塊經冷端補償，線性化處理，其結果與爐膛設定溫度信號比較，再經PLC運算處理后，輸出信號分別給供風風機以及天然氣管路上的比例調節(jié)閥自動調節(jié)供風量以及天然氣量的大小，從而調整火焰大小。

3、蓄熱式烤包器點火程序如下：首先對爐膛進行吹掃，吹掃結束后可以點火，點火成功后可以點大火（二級點火），在點火過程中若失敗，則重新對爐膛進行吹掃。點火成功后根據設定溫度升溫，由于蓄熱再生床需間歇對助燃風進行預熱，因而需不斷地切換氣動換向閥的方向來改變供風和排煙方向。PLC可以按設定的時間進行換向，也可依據排煙溫度來控制閥的動作時間，爐溫高，煙氣溫度高，則換向時間短（可自行設定）。

 啟動風機先吹掃（時間可設、風機頻率可設）

                     ↓

吹掃時間到降到風機點火頻率（風機頻率可設）

                     ↓

點火→點火成功（成功信號回饋）   →點火失敗（在進行吹掃點火，成功信號回饋）

（兩次點不著報警并停機，人工檢查系統(tǒng)正常后從新啟動）

                   ↓

第四步:點火成功執(zhí)行PID升溫（溫度可設）保溫程序并進行蓄熱換向（換向時間可調）

                   ↓

第五步:超溫報警切斷所有燃氣閥停機。

4、傳動機械控制：它的功能是控制助燃風機電機，排煙風機、爐門風機以及爐門提升機構等的啟停以及電機過載等故障進行保護?？刂苹芈方邮誔LC的DO模塊輸出指示，從而實現(xiàn)自動控制功能。

三、主要操作畫面

1、熔爐的主要操作功能、在線修參數(shù)改功能和部分控制功能由PLC實現(xiàn)，主要操作均可在觸摸屏上完成。

四、控制主要設備參數(shù)

1、引風機：

2、鼓風機：

3、值班風機：

4、小槍風機：

5、爐門電機：

6、電磁閥：

三   鄭州德斯特自動化設備有限公司承接鋼廠：蓄熱式烤包器及自動控溫系統(tǒng)設計、制作、安裝、培訓“交鑰匙”工程

     中威環(huán)保集團（鄭州中威環(huán)保設備有限公司、 鄭州德斯特自動化設備有限公司）承建國內外：大型工業(yè)爐窯 、烤包器、燒嘴、自動化自動化控制系統(tǒng)、脫硫脫硝設備、在線監(jiān)控裝置“總包”工程。