一 、鄭州德斯特自動化設(shè)備有限公司根據(jù)回轉(zhuǎn)窯燒嘴所選用的燃料不同分為：

燃氣燒嘴 天然氣回轉(zhuǎn)窯燒嘴、 高爐煤氣回轉(zhuǎn)窯燒嘴、焦爐煤氣回轉(zhuǎn)窯燒嘴、 黃磷尾氣回轉(zhuǎn)窯燒嘴、轉(zhuǎn)爐煤氣燒嘴、煤氣發(fā)生爐煤氣燒嘴等。

燃油燒嘴：柴油回轉(zhuǎn)窯燒嘴、 重油回轉(zhuǎn)窯燒嘴、 醇基燃料回轉(zhuǎn)窯燒嘴等。

煤粉燒嘴：煤粉燃燒器。

 鄭州德斯特自動化設(shè)備有限公司設(shè)計、 制造回轉(zhuǎn)窯專用燒嘴，集成燃控系統(tǒng)，負責施工、安裝、調(diào)試與培訓(xùn)“交鑰匙”工程。

二、石灰回轉(zhuǎn)窯專用燒嘴及設(shè)備優(yōu)點：

1、主傳動系統(tǒng)采用新型的交流變頻調(diào)速技術(shù)，與傳統(tǒng)電磁調(diào)速、直流調(diào)速相比，更加節(jié)能環(huán)保，而且調(diào)速范圍大、效率高、調(diào)速精度高、運行平穩(wěn)；

2、托輪支承裝置和擋輪支承裝置的底座焊接完畢，經(jīng)過振動時效處理消除焊接應(yīng)力后，利用大型立式車床和鏜銑床進行一體化加工制造，能夠保證各部分的加工精度和形位公差要求，可顯著提高整機的安裝精度和可靠性；

3、針對石灰石的特性及其煅燒工藝要求，對窯頭、窯尾段節(jié)進行了整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，解決了同類型回轉(zhuǎn)窯普遍存在的窯尾返料和粉塵泄漏問題，輸送更加順暢、自然；

4、利用有限元分析軟件對窯筒體進行熱力學(xué)計算分析，使輪帶與筒體之間留有特定的間隙，保證筒體在正常工作狀態(tài)（熱態(tài)）下與輪帶呈無間隙的緊密配合，在有效提高筒體剛度的同時，又防止其由于配合過緊而使筒體發(fā)生縮頸現(xiàn)象；

5、采用鄭州德斯特自動化設(shè)備有限公司設(shè)計的石灰回轉(zhuǎn)窯專用燒嘴煅燒石灰石可以達到：物料受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率低，尤其適宜煅燒高活性度的煉鋼用石灰；

6、托輪支承裝置軸承座處預(yù)留有測溫接口，可方便接入測溫裝置，實現(xiàn)對設(shè)備運行狀況的全自動化檢測；

7、工藝配置靈活，可在窯尾配置豎式預(yù)熱器充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預(yù)熱到初始分解狀態(tài)，也可在窯頭處配置豎式冷卻器使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于輸送、儲存。

三、石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理：

石灰石通過窯尾（高端）溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，石灰石一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾（高端）向窯頭（低端）運動；燃料從窯頭端（低端）通過天然氣回轉(zhuǎn)窯燒嘴或煤粉燃燒器噴入窯內(nèi)進行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導(dǎo)方式傳給石灰石，石灰石在移動的過程中經(jīng)過煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫煙氣則由窯尾端進入窯尾除塵系統(tǒng)。

四、石灰回轉(zhuǎn)窯一般配套：天然氣燒嘴、煤粉燃燒器、 高爐煤氣燒嘴、焦爐煤氣燒嘴，怎樣選型最符合用戶需要，這要根據(jù)實際情況與鄭州德斯特自動化設(shè)備有限公司進行專業(yè)溝通。