1.金屬鎂回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品介紹
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯是針對(duì)白云石的煅燒特性和皮江法練鎂的工藝要求所研制的回轉(zhuǎn)窯，是白云石煅燒系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的煅白具有品質(zhì)穩(wěn)定均勻，活性度高，灼減量低的特點(diǎn)，充分滿足皮江法練鎂的工藝要求，使鎂的提取率和硅的利用率也比較高，降低了金屬鎂的生產(chǎn)成本，是鎂行業(yè)煅燒白云石理想的設(shè)備。
2.工作原理 白云石通過(guò)窯尾端溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，白云石既沿圓周滾動(dòng)，又沿軸向由窯尾端向窯頭（低端）運(yùn)動(dòng)；燃料從窯頭端通過(guò)回轉(zhuǎn)窯燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)等多種方式傳給白云石，白云石在窯內(nèi)經(jīng)過(guò)預(yù)熱、分解、燒成等過(guò)程，煅燒成煅白，然后從窯頭裝置卸出。
3．生產(chǎn)工藝
金屬鎂冶煉在工藝流程選擇上采用了技術(shù)成熟、可靠、合理的新型皮江法煉鎂工藝。合格的白云石送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒；再將煅燒后的白云石、螢石、硅鐵按一定比例配料，經(jīng)過(guò)球磨并壓成球團(tuán)；裝入還原罐中在抽真空的條件下，進(jìn)行高溫?zé)徇€原，得到結(jié)晶鎂；結(jié)晶鎂經(jīng)過(guò)重熔、精煉后可得到金屬鎂。包含原料儲(chǔ)備、白云石煅燒、粉磨壓球、還原及精煉等工段。
原料儲(chǔ)備
白云石在礦山破碎到符合要求的粒度，進(jìn)廠內(nèi)白云石堆場(chǎng)儲(chǔ)存。硅鐵和螢石直接進(jìn)廠內(nèi)倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存。儲(chǔ)量均按半個(gè)月生產(chǎn)所需用量考慮。
白云石煅燒車間
選用節(jié)能環(huán)保型回轉(zhuǎn)窯，帶豎式預(yù)熱器及豎式冷卻器。外來(lái)粒度、質(zhì)量均符合要求的白云石卸至料場(chǎng)，由裝載機(jī)進(jìn)行堆取料作業(yè)，由振動(dòng)篩進(jìn)行篩分后，10～40mm粒度的白云石經(jīng)皮帶運(yùn)輸至回轉(zhuǎn)窯豎式預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，經(jīng)料管進(jìn)入預(yù)熱器與從回轉(zhuǎn)窯流入的高溫?zé)煔鈸Q熱，將物料預(yù)熱至800℃以上，落至轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽后入回轉(zhuǎn)窯經(jīng)1250℃高溫煅燒成活性煅白，再卸入冷卻器內(nèi)，高溫煅白在此與風(fēng)機(jī)鼓入的冷風(fēng)換熱，將活性煅白冷卻至100℃以下，空氣被預(yù)熱至600℃以上。冷卻后的活性煅白由冷卻器卸出后經(jīng)鱗板輸送機(jī)輸送至制球車間。
其主要反應(yīng)如下：
CaCO3?MgCO3= CaO?MgO + 2CO2
回轉(zhuǎn)窯燃燒器燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在預(yù)熱器內(nèi)與白云石進(jìn)行熱交換后，溫度降至220℃以下，然后進(jìn)入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。全線采用技術(shù)、性能可靠的PLC控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理。
還原及精煉車間
還原爐采用高溫空氣快速換向蓄熱式燃燒技術(shù)，蓄熱式還原爐以煤氣為燃料連續(xù)加熱。球團(tuán)由加料機(jī)加入還原爐內(nèi)的還原罐中，還原罐生成的鎂蒸汽于端部冷凝器中冷凝成結(jié)晶鎂（粗鎂），將粗鎂取出送去精煉與合金生產(chǎn)線。
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯主要由傳動(dòng)裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成。
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯燃燒器都有哪些類型？天然氣，高爐焦?fàn)t轉(zhuǎn)爐煤氣，黃磷尾氣，蘭炭尾氣，煤氣發(fā)生爐煤氣，電石爐煤氣等，燃油燃料有：甲醇，柴油重油廢油等以及煤粉等燃料，可以單燃料也可以多燃料混燒，詳情可以致電（微信同步）：15713691937。
