1.產品簡介：石灰用回轉窯是針對石灰石的煅燒特性，設計的新型活性石灰回轉窯。日產量：150-1200t/d 型 號：φ2.5×40m-φ5.1×72m 煅燒溫度：1100±50℃應用行業(yè)：適宜冶金、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石。
2. 選用燃料：煤粉、焦爐煤氣、蘭炭煤氣、轉爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、黃磷尾氣 、生物質燃料作為原燃材料。
2.工作原理
石灰石通過窯尾（端）溜槽喂入窯內，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉，石灰石徑向圓周滾動，軸向由窯尾（端）向窯頭（低端）運動；燃料從窯頭端（低端）通過石灰回轉窯燃燒器噴入窯內進行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導方式傳給石灰石，石灰石在移動的過程中經過煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫煙氣則由窯尾端進入窯尾除塵設備。
3.工作流程
（1）原料儲運輸送
粒度10～50mm的石灰石運至廠區(qū)，堆放在料場，料場作業(yè)采用裝載機。粒度合格的物料由裝載機將石料裝入料場設置的受料槽，受料槽下由給料機定量給料，將石料給至大傾角輸送機，然后送至篩分樓，石灰石經篩分后合格粒度的經稱量后由大傾角輸送機送至預熱器頂部料倉。篩下的粉料由3#輸送機送至堆場定期由鏟車運出。
（2）石灰石煅燒
石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉窯+豎式冷卻器組成，產量100~1000t/d，物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至1000℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經回轉窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒。
（3）成品輸送
成品石灰由冷卻器卸出后經鏈板輸送機、斗式提升機、帶式輸送機輸送至各成品石灰?guī)?。石灰貯倉下卸料閥，用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運。根據客戶儲量要求設置不同大小的貯倉。
成品貯倉采用圓形貯倉，5~50mm成品倉2個，<5mm成品倉1個，每個貯倉的量約為800t；
（4）煙氣處理
回轉窯燃燒器燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進行入旋風收塵器進行收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進入袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進口設置冷風控制系統，用于保護除塵器。
