回轉(zhuǎn)窯無線溫度監(jiān)測系統(tǒng)是我公司針對回轉(zhuǎn)窯、烘干機等大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備的一項監(jiān)測控制工程。本系統(tǒng)可應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯類大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備，對其內(nèi)膛溫度進行自動檢測，并通過無線傳輸方式，獲取現(xiàn)場溫度的測量系統(tǒng),通過對溫度的實時監(jiān)測，可及時反映現(xiàn)場的情況，對現(xiàn)場進行調(diào)控。
窯內(nèi)溫度分布：

回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度大約分為四個區(qū)間：
1、分解帶:
距窯頭97-60m是分解帶，該區(qū)段物料的上升溫度比較慢，物料的溫度上升比較緩慢，物料從煙氣、窯內(nèi)壁吸收的熱量主要用來提供碳酸鈣分解所需要的能量，因此物料溫度上升較慢。
2、過渡帶
距窯頭約60-26m是過渡帶，碳酸鈣基本分解完全，物料發(fā)生一系列放熱反應(yīng)，放出熱量被物料吸收。同時，煙氣和窯內(nèi)壁溫度不斷升高，輻射傳熱量急劇上升，物料吸熱量大幅度增高。
3、燒成帶
距窯頭約26-8m是燒成帶，物料到達高溫度段，這一帶的平均溫度在1300℃左右，是行程C3S的溫度，而C3S又是水泥熟料重要的成分。同時，大部分煤粉在此區(qū)域燃燒，放出大量的熱，保證了反應(yīng)所需要的高溫環(huán)境。燒成帶的溫度和長度直接影響熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量。
4、冷卻帶
距窯頭8-0m是冷卻帶，熟料溫度高于煙氣溫度，熱量由熟料傳給煙氣，使煙氣溫度升高，熟料溫度降低，從而對要熟料起到冷卻作用。
本系統(tǒng)主要測控參數(shù)及其范圍：
①燒成帶溫度：一般燒成帶溫度需達1300℃-1450℃才能順利進行燒結(jié)反應(yīng)。
②窯尾煙氣溫度：一般控制在950℃-1100℃，可用熱電偶或高溫輻射計測量。
③分解爐出口氣體溫度：一般控制在850℃-900℃
④低一級旋風(fēng)筒出口氣體溫度：820℃-860℃
⑤上一級旋風(fēng)筒出口氣體溫度：320℃-360℃
系統(tǒng)具有功能如下：
l、溫度采集功能：旋轉(zhuǎn)窯體檢測按照位置分段，設(shè)置數(shù)據(jù)采集節(jié)點，獲得窯體各點位溫度值。
2、熱電偶溫度誤差補償功能：補償各熱電偶因為安裝時物理位置差異引起的檢測誤差。各點溫度分段補償。
3、上位機溫度顯示及人機交換界面：通過無線溫度采集，信號匯集到中控室監(jiān)控計算機，所有溫度均在上位機畫面上顯示。便于現(xiàn)場人員監(jiān)控及顯示。
4、溫度高低限設(shè)置及報警功能：現(xiàn)場人員可直接在上位機畫面上進行溫度高低限設(shè)置，通過設(shè)置密碼，可指定人員進行修改。在測量溫度達到高低限時，監(jiān)測屏幕上出現(xiàn)報警畫面，并在現(xiàn)場進行聲光報警，使現(xiàn)場人員及時了解現(xiàn)場溫度情況，控制產(chǎn)品質(zhì)量。
5、歷史數(shù)據(jù)存檔及查詢功能：本系統(tǒng)自動在電腦中生成數(shù)據(jù)，工作人員可隨時在監(jiān)控畫面上進行所需數(shù)據(jù)查詢，并能通過打印機打印報表，以便查詢。
二、系統(tǒng)組成：本系統(tǒng)主要由PLC（可編程控制器）、無線傳輸模塊、溫度傳感器組成。

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